valið af plasti mótun aðallega fer eftir tegundinni af plasti (hitaplasti eða hitauppstreymi), byrjunar lögun, og lögun og stærð af vörunni. Algengt notað aðferðir fyrir vinnslu hitaplast plast fela í sér extrusion, innspýtingu mótun, kalendaring, blástur mótun, og hitamótun. Hitastillandi plast almennt notkun mótun, flutningur mótun, og innspýting mótun. Lamination, mótun, og hitamótun lögun plast á a flatt yfirborð. Það ofan plast vinnsla aðferðir getur allt verið notað fyrir gúmmí vinnslu. Í viðbót, það eru einnig steypur nota fljótandi einliður eða fjölliður sem hráefni efni. Á meðal þessar aðferðir, extrusion og innspýting mótun eru þeir oftast algenga notaðir og eru einnig flestir undirstöðu mótun aðferðir.
- Rýrnun
Eftir plast hluti er tekinn út úr mótinu og kældur í herbergis hitastig, víddin rýrnun á sér stað. Þessi eiginleiki er kallaður rýrnun. Þar sem rýrnun er ekki aðeins hitauppstreymi stækkun og samdráttur af trjákvoðu sjálfu, en einnig tengt við ýmsir myndun þættir, h] rýrnun af plastinu hlutanum eftir myndun ætti að vera kallaður myndun rýrnun.
1. Forms af myndun rýrnun myndun er aðallega birtingar í eftirfarandi þáttum:
(1) The línuleg vídd rýrnun af plasti hlutum vegna til varma stækkun og kulda samdrátt, teygjanleg bata, plast aflögun og aðrar ástæður við afmótun af plast hlutar
(2) Á meðan rýrnun stefna mótun , sameindirnar eru raðað samkvæmt stefnunni , gerð anisotropic. Along the stefna af efni flæði (þ.e.a.s., samhliða stefnu), the shrinkage is stór og the styrkur er hár, og í the stefna í í rétt horn til the efni flæði (þ.e.a.s., the vertical stefnu), the shrinkage is small. , low styrkleiki. Í viðbót, vegna til ójafnt þéttleiki og fylliefni dreifingu í ýmsir hlutar af the plast hluti við mótun, the rýrnun er einnig ójafn. Það rýrnun mismunur gerir plast hlutar hættir til skekkja, aflögun, og sprungur, sérstaklega í útpressun og innspýtingu mótun, hvar stefna er meira augljóst. Þess vegna, rýrnun stefnu ætti að vera íhugað þegar hanna mótið og viðeigandi rýrnun hlutfallið ætti að vera valið samkvæmt lögun af plastinu hlutanum og flæðinu stefnu.
(3) When post-shrinkage plastic parts are formed, due to the influence of forming pressure, shear stress, anisotropy, uneven density, uneven filler distribution, uneven mold temperature, uneven hardening, plastic deformation and other factors, a certain The effects of a series of stresses cannot all disappear in the viscous flow state, so there are residual stresses when plastic parts are formed under stress conditions. When the plastic parts are demoulded due to stress equilibrium and the influence of storage conditions, the residual stress changes and the plastic parts shrink again, which is called post-shrinkage. Generally, plastic parts change the most within 10 hours after demoulding, and are basically finalized after 24 hours, but it takes 30-60 days to finally stabilize. Generally, the post-shrinkage of thermoplastics is greater than that of thermosets, and that of extrusion and injection molding is greater than that of compression molding.
(4) Eftirvinnsla rýrnun stundum plast hlutar þarf að vera hita meðhöndluð eftir mótun samkvæmt frammistöðu og ferli kröfum. Eftir meðferð, þ mál af plasti hlutum mun einnig breytast. Þess vegna, þegar hanna mót fyrir mikil nákvæmni plast hlutar, eftir rýrnun og eftir vinnslu rýrnun villur ætti að íhuga og bæta fyrir.
2. Shrinkage rate calculation The shrinkage of plastic parts during molding can be expressed by the shrinkage rate, as shown in formula (1-1) and formula (1-2).
(1-1) Qact=(a-b)/b×100
(1-2) Q meter=(c-b)/b×100
Í formúlunni: Qactual - raunveruleg rýrnun (%)
Q mælir-reikna rýrnun hlutfall (%)
a - Einhliða vídd af plasti hlutum við mótun hitastig (mm)
b - Einhliða vídd af plasti hlutum við herbergis hitastigi (mm)
c - One-way dimension of the mold at room temperature (mm)
Það raunverulegt rýrnun hlutfall táknar það raunverulega rýrnun af það plast hluti. Síðan gildi þess er mjög frá því reiknað rýrnun, Q er notað sem hönnun færibreyta þegar hanna mótið til reikna það hola og kjarna mál.
3. Þættir sem hafa áhrif á breytinguna í rýrnun hraða. ekki aðeins gera mismunandi tegundir af plasti hafa mismunandi rýrnun hlutfall við raunverulega mótun, en einnig rýrnun gildi af mismunandi lotum af sama tegund af plasti eða mismunandi hlutum af sama plasti hlutanum eru oft mismunandi. Aðal þættirnir hafa áhrif breytinguna í rýrnun hlutfallið eru þeir þættirnir fela í sér eftirfarandi þætti.
(1) Plast tegundir ýmsir plast hafa sínar eigin rýrnun svið. Það sama tegund af plasti mun hafa mismunandi rýrnun hraða og anisotropy vegna til mismunandi fylliefni, sameinda þyngd og hlutföll.
(2) Characteristics of plastic parts The shape, size, wall thickness, presence or absence of inserts, the number and layout of inserts also have a great influence on the shrinkage rate of plastic parts.
(3) Mót uppbygging The skilnaður yfirborð og þrýstingur stefna af the mold, the form, skipulag og stærð af the gating kerfi einnig hafa a mikil áhrif á the rýrnun hraða og stefnu, sérstaklega í extrusion og innspýtingu mótun.
(4) Mótun ferli Extrusion og innspýting mótun ferli almennt hafa stærri rýrnun hraða og augljóst stefnu. Forhitun skilyrði% 2c myndun hitastig% 2c myndun þrýstingur % 2c hald tími % 2c fylling efni form og herða einsleitni allt áhrif rýrnun og stefnu.
Eins og getið er um hér að ofan, mótið hönnunin ætti að byggja á rýrnun sviðið sem fylgir í leiðbeiningunum af ýmsu plasti, og samkvæmt til löguninni, stærð, veggur þykkt, nærvera eða fjarveru af innskotum, skilnaður yfirborð og þrýstingur mótun stefna, mótun uppbyggingu og ýmsir þættir svo sem formið, stærð og staðsetning af fóðrið inntak, og mótun ferlið eru alhliða íhugað at velja rýrnun gildi. Fyrir extrusion eða innspýting mótun, það er oft nauðsynlegt að velja öðruvísi rýrnun hlutfall samkvæmt til lögunina, stærð, vegg þykkt og annað einkenni af hverjum hluta af plast hluti.
- Fluidity
The ability of plastic to fill the cavity under certain temperature and pressure is called fluidity. This is an important process parameter that must be considered when designing the mold. High fluidity can easily lead to excessive overflow, loose filling of the mold cavity, loose plastic parts, separate accumulation of resin and fillers, easy mold sticking, difficulty in demoulding and cleaning, premature hardening and other disadvantages. However, if the fluidity is small, the filling will be insufficient, it will be difficult to form, and the forming pressure will be high. Therefore, the fluidity of the selected plastic must be compatible with the requirements of the plastic part, the forming process and the forming conditions. When designing the mold, the pouring system, parting surface, feeding direction, etc. should be considered based on the flow performance. The flow properties of thermoset plastics are usually expressed in terms of Lasig flow (in millimeters). The larger the value, the better the fluidity. Each type of plastic is usually divided into three different levels of fluidity for different plastic parts and forming processes. Generally, when plastic parts have large areas, many inserts, thin cores and inserts, and complex shapes with narrow deep grooves and thin walls that are unfavorable for filling, plastics with better fluidity should be used. When extrusion molding, plastics with a Rasig flow rate of more than 150mm should be used, and for injection molding, plastics with a Rasig flow rate of more than 200mm should be used. In order to ensure that each batch of plastics has the same fluidity, in practice, the parallel batch method is often used to adjust, that is, plastics of the same type but with different fluidities are used together to make the fluidity of each batch of plastics compensate for each other to ensure the quality of plastic parts. . The Rasig flowability values of commonly used plastics are detailed in Table 1-1. However, it must be pointed out that in addition to the plastic type, the flowability of plastics is also often affected by various factors when filling the cavity, causing the plastic to actually fill the cavity. capabilities change. If the particle size is fine and uniform (especially round pellets), the humidity is high, contains a lot of moisture and volatiles, the preheating and forming conditions are appropriate, the mold surface has a good surface finish, and the mold structure is appropriate, etc., it will help improve the fluidity. On the contrary, poor preheating or forming conditions, poor mold structure and large flow resistance, or plastic storage period is too long, overdue, high storage temperature (especially for amino plastics), etc. will lead to a decrease in the actual flow performance of the plastic when filling the cavity and cause filling bad.
Sértækt rúmmál er rúmmálið upptekið af hvert gramm af plasti (mælt í cm3/g). Þjöppun hraði er hlutfallið af rúmmálið eða sértækt rúmmál af plasti dufti og plasti hlutum (gildi þess er alltaf stærra en 1). Þeir geta bæði verið notaðir til að ákvarða stærð af deyja hleðslu hólfinu. A stórt gildi þarf=a stórt rúmmál af hleðsluhólfinu. Það einnig þýðir að það er mikið af lofti í plasti dufti, sem gerir það erfitt að tæma, sem leiðir til í a langa mótun hringrás og lága framleiðni. Hið gagnstæða er satt þegar það sértæka rúmmálið er lítið, og það er til þess fallið að þrýsta og bæla. Það sértæka rúmmál af ýmsu plasti eru ítarlegt í töflu 1-1. Hins vegar, það sértæka rúmmál gildi oft hefur villur vegna til til ögnin stærð af plastinu og ójöfnuðinum af agnunum.
Á meðan mótun ferli, hitastillandi plast umbreytist í a plast seigfljótandi flæði ástand undir upphitun og þrýsting, og þá flæði eykst til fyllir mót holrúm. Við sama tími, a þétting viðbrögð á sér stað, krosstenging þétting þéttleiki heldur áfram til að auka, gegnum vökva minnkar hratt, og bráðnar smám saman storknar. . Þegar hanna mótið, fyrir efnin sem harðna fljótt og viðhalda a stutt flæði ástand, athygli ætti að vera borgað til auðvelt hleðsla, hleðsla og affermingu af innskotum, og val af sanngjarnt mótun skilyrðum og aðgerðum til að forðast ótímabært herða eða ófullnægjandi herða, afleiðing í lélegri mótun af plasti hlutum.
The hardening speed can generally be analyzed from the holding time, which is related to the plastic type, wall thickness, plastic part shape, and mold temperature. But it is also affected by other factors, especially related to the preheating state. Appropriate preheating should maintain the conditions that allow the plastic to exert its maximum fluidity, and try to increase its hardening speed. Generally, the preheating temperature is high and the time is long (within the allowable Within the range), the hardening speed will be accelerated, especially if the pre-pressed ingot blank has been preheated with high frequency, the hardening speed will be significantly accelerated. In addition, if the forming temperature is high and the pressing time is long, the hardening speed will also increase. Therefore, the hardening speed can also be appropriately controlled by adjusting preheating or forming conditions.
Herðing hraði ætti einnig að uppfylla kröfur mótunar aðferð. Til dæmis, innspýting og extrusion mótun ætti að krefjast hægt efnafræðileg hvörf og hægt herða við mýkingar og fyllingu. Flæði ástandið ætti að vera viðhaldið í a langan tíma. Hins vegar, þegar holrúmið er fyllt, það mun gangast undir hátt hitastig og hár þrýsting. Það ætti að herða fljótt.
- Raki og rokgjarnt innihald
Ýmsir plastefni innihalda mismunandi stig raka og rokgjarnt efni. Þegar of mikið, flæði eykst, það er auðvelt að flæða, varðveisla tími er langur, minnkun eykst, og það er hætta til bylgjupappa, skekkja og annað galla, sem hefur áhrif á vélræna og rafmagns eiginleika af plasti hlutum. Hins vegar, þegar plastið er of þurrt, það mun líka leiða til lélegt vökva og erfiðleikar í í mynda. Þess vegna, mismunandi plast ætti að vera forhitað og þurrkað eftir þörfum. Fyrir efni með sterka rakafræði, sérstaklega í rakt árstíðir, jafnt forhitað efni ætti að vera fyrirbyggt frá gleypir raka aftur.
Þar sem ýmsir plastefni innihalda mismunandi íhluti af raka og rokgjörn, og þéttingu raka á sér stað við þéttingu viðbrögð, þessir íhlutir þurfa að breyta í í gas og losa út út úr myglu við mótun. sumar lofttegundir hafa ætandi áhrif á mótið og eru einnig skaðlegar fyrir manneskjuna líkama. örvandi áhrif. Af þessu ástæðu, eiginleikum ýmsu plasti ætti að vera skilið þegar hanna mótið, og samsvarandi ráðstafanir ætti að vera tekið, slíkt eins og forhitun, króm húðun af mótinu, opnun útblástur raufum eða uppsetningu upp útblástur ferli á meðan mótun.
Plast vörur eru gerðar úr a blöndu af tilbúið plastefni og ýmsum aukefnum með því að nota inndælingu % 2c extrusion% 2c pressa% 2c steypu og aðrar aðferðir. Plast vörur einnig fá endanlega eiginleika á meðan vera mótað, svo plast mótun er lykill ferli í framleiðslu.
innspýting
Innspýting mótun , einnig kallað innspýting mótun% 2c er aðferð sem notar innspýting vél til fljótt sprauta bráðnu plasti í mót og storkna það til að fá ýmsar plast vörur. Þessi aðferð getur verið notuð fyrir næstum því öll hitauppstreymi (nema flúorplast), og getur líka verið notað fyrir mótun af sumum hitastillandi plasti. Innspýting mótun reikningar fyrir um 30% 25 af framleiðslu á plasti hlutum. Það hefur kosti að vera fær að mynda hluta með flóknum formum á einn einn tíma, nákvæmar stærðir, og mikill framleiðni. Hins vegar, kostnaður af búnaði og mótum er hár, og það er aðallega notað fyrir framleiðslu af stórt magni af plasti hlutum.
Þar eru tveir algengt notaðir innspýting mótun vélar: stimpill gerð og skrúfa gerð. Mynd 1 er skýringarmynd af skrúfu innspýting mótun. Meginregla af innspýting mótun: bætið við duftkenndum og kornóttum hráum efnum frá t tunnunni til tunnunni. Hvenær stimpillinn framfarir, þeir hrá efnin er ýtt inn inn upphitun svæðið, þá fara í gegnum dreifirinn skutluna, og það bráðið plastið er sprautað í mótið holrúmið í gegnum það stútur. Eftir kæling, mótið er opnað til að fá plast vörur. Innspýting plast hlutar venjulega þarfnast viðeigandi eftirvinnslu eftir eftir að hafa verið fjarlægt úr mótið holrúmið til útrýma því streitu og stöðugleika stærð og frammistöðu af plasti hlutum við mótun. í viðbót, það eru einnig fjarlæging af burrs og hliðum, fægja, yfirborð húðun, o.s.frv.
- Extrusion mótun
Extrusion mótun er a ferli það notar skrúfa snúningur og þrýstingur til stöðugt kreista það mýkti plast í mótið. Þegar fer í gegnum deyja af a ákveðin lögun, a plast snið hentugur fyrir lögun af the deyja er fengin. Extrusion mótun reikningur fyrir u.þ.b. 30% af plasti vörum, og er aðallega notað fyrir fyrir fyrirmyndar með a vissu þversniði og stór lengd, svo sem plast rör, plötur, stangir, blöð, ræmur, efni og sérlagað efni með flókið þversnið. Einkenni þess eru samfelld myndandi, mikil framleiðni, einföld mold uppbygging, lítill kostnaður, þétt skipulag, osfrv. Nema fyrir flúorplast, næstum allt hitaplast plast getur verið pressað, og sumt hitastillandi plast dós einnig pressað.
Mynd 2 er a skýringarmynd af spíral extrusion mótun. Það kornótt plast er fóðrað frá t hopper inn spíral drif hólf, og síðan sent sent til upphitun svæði með því snúningur skrúfa fyrir bráðnun og þjöppun; undir aðgerð af spíral krafti, það er þvingað til að fara í gegnum extruder með a ákveðna lögun. Mót til fá a snið samræmi við þversnið lögun af deyja; eftir falla á færibandið belti, úða loft eða vatn til kólna og herða það til fá a storknað plast hluti.
- Ýta
Ýttu á mótun% 2c einnig þekkt sem þjöppun mótun % 2c þjöppun mótun % 2c mótun % 2c osfrv.% 2c er til að bæta við föstu kögglum eða forsmíðuðum stykki í mótið , mýkja og bráðna þá í gegnum upphitun og þrýstingur % 2c og fylla mótið undir aðgerð þrýstings. hola, a aðferð til að fá plast hluta eftir storknun. Pressa mótun er aðallega notað fyrir hitastillingu plast% 2c svo sem fenól % 2c epoxý% 2c kísill % 2c osfrv. ; það getur einnig verið notað fyrir pressun hitaplast pólýtetraflúoretýlen vörur og pólývínýl klóríð (PVC) skrár. Borið saman með innspýtingu mótun, pressa mótun hefur einfaldan búnað og mót og getur framleitt stórar vörur; þó, framleiðslan hringrásin er löng, skilvirkni er lágt, það er er sjálfvirkt, og það er er framleiðandi þykkveggja vörur og vörur með flóknum formum.
Mynd 3 er a skýringarmynd af pressu mótun. Almennt, þ pressa mótun ferli getur skipt í nokkrum stigum: fóðrun, mold lokun, þreytandi, herðing og afmótun. Plast hlutar ættir ættir að vera eftirunninn eftir afmótun. Aðferðin er sú sama sem það af innspýting mótað plast hlutar.
- Blása mótun
Blástur mótun (a aukaatriði vinnsla af plast) er a vinnsla aðferð sem notar þjappað loft til að blása upp og afmynda hola plast parison, og þá fæst plast hlutar eftir kælingu og mótun. aðal aðferðir fela í sér holur blása mótun og filmu blása mótun.
Mynd 4 er a skýringarmynd skýringarmynd af extrusion blása mótun af holum hlutum. Setja það pressað eða sprautað pípulaga parison með a ákveðið hitastig í klofning blása mót, loka það mót, og blása þjappað loft í gegnum það blása rör til blása pípu til blása uppblásið vegginn 2c opna mótið mótið og taka út það hola hluta eftir viðhald þrýstingi, kælingu og mótun.
- Steypu
Steypa og mótun af plasti er svipað steypu og mótun af málmum. Þetta er vinnslu aðferð í sem fjölliða efni eða einliða efni efni í a flæðandi ástand er sprautað í a sértækt mót, hvarfað og storknað undir vissum skilyrðum, og mótað í plast hlutar samræmi við mótið holrúm. Þetta mótun aðferð hefur einfalt búnað, krefst nei eða lítill þrýstingur, hefur litlar kröfur á mót styrkur, og hefur litla framleiðslu fjárfestingu. Það er hægt að beita á hitaplast og hitastillandi plast hluta af ýmsum stærðum. Hins vegar% 2c plast hlutar hafa litla nákvæmni % 2c lítið framleiðni % 2c og langur mótun hringrás.
- Gasaðstoð innspýting mótun
Gas-assisted injection molding (gas-assisted molding for short) is a new method in the field of plastic processing. The gas-assisted forming process can be roughly divided into three methods: (A) Hollow forming, that is, the plastic melt is injected into the mold cavity. When the cavity volume is filled to 60%-70%, the injection is stopped and the gas is started to be injected until the mold cavity is maintained. Press and cool to set. This process is mainly suitable for thick-walled plastic products such as handles and handles. (B) Short shot, that is, when the plastic melt is filled to 90%-98% of the cavity volume, air intake begins. This method is mainly used for thick-walled or partial-walled products with larger planes. (C) Full injection, that is, the plastic melt is filled until the mold cavity is completely filled before gas is injected. The gas fills the space caused by the shrinkage of the melt volume, and the gas pressure holding and melt pressure holding are used together to make the product warp. The bending deformation is greatly reduced, and it is used to form thin-walled products with larger planes, and the process control is more complicated. The first two methods are also called short-material gas-assisted injection methods, and the latter are called full-material gas-assisted injection methods.
The gas-assisted process includes the following four stages: The first stage is plastic injection. The melt enters the mold cavity and encounters the mold wall with a lower temperature, forming a thin solidified layer; the second stage: gas injection. The inert gas enters the molten plastic and pushes the unsolidified plastic in the center into the cavity that is not yet filled; the third stage: gas injection. The gas continues to push the plastic melt to flow until the melt fills the entire cavity; the fourth stage: gas pressure maintenance. In the pressure-holding state, the gas in the air channel compresses the melt and replenishes the material to ensure the appearance quality of the parts.
Gasaðstoð mótun hefur eftirfylgjandi kosti: útilokar vöru yfirborð vaskur merkir og bætir vöru yfirborð gæði; minnkar skekkja aflögun og flæði rákir; minnkar afurð innra streitu og bætir vöru styrkur; sparar plast hráefni efni og minnkar afurð þyngd (almennt 20% minnkun) -40%); bæta dreifingu af efnis á þversnið af vöru og bæta stífni af The Product; Stytta The Mótun Tími og Bæta Framleiðsla Skilvirkni; Framlengja The Service Life af The Mold.
Ef þú vilt sérsniðna þjónustu % 2cvinsamlegast vinsamlega senda okkur smáatriði upplýsingar (efni% 2cfinish% 2csize% 2cetc). Það væri betra ef þú getur sent okkur CAD/3D teikning eða mynd fyrir okkar skilning eða þú getur sent okkur sýnishorn,we mun framleiða vörurnar 100% samkvæmt þínum sýnum.
Okkar heimilisfang
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Tianjin(300384), Kína
Sími Númer
8615222707659
Tölvupóstur
